को उत्पादनहरूबाओपेङ फिटनेसविस्तृत दायरा समेट्छ र उत्कृष्ट व्यावसायिकता र प्राविधिक शक्ति राख्छ। को मुख्य उत्पादनहरूबाओपेङ फिटनेसउच्च-गुणस्तरका PU डम्बेलहरू, बेल प्लेटहरू र बारबेलहरू, आदि समावेश छन्। ती मध्ये, डम्बेलहरूको उत्पादन प्रक्रिया सबैभन्दा जटिल छ र शिल्प कौशल सबैभन्दा सटीक छ। यो छवटा कडा चरणहरू र अनगिन्ती सूक्ष्म विवरणहरूमा सावधानीपूर्वक नक्कली गरिएको छ।
चरण १: धातुको काम गर्ने उत्पादन: कच्चा पदार्थ काट्ने
बल हेडको निर्माण डम्बेलको उत्पादनको पहिलो चरण हो। बाओपेङतन्दुरुस्ती४५# स्टील प्रयोग गर्दछ र, अर्डर स्पेसिफिकेशनको आधारमा, सटीक काट्ने र सामग्री हटाउनको लागि धातु ब्यान्ड आरा मेसिन (B-33, चिसो पानी र लुब्रिकेटिङ तेल सहित) वा धातु गोलाकार आरा मेसिन (तेल-कूल्ड) प्रयोग गर्दछ। त्यसपछि, फलामको कोरलाई समर्पित मेसिनमा राखिन्छ र त्यसपछि ड्रिल गरिन्छ। मानक प्वाल व्यास २९.५ मिलिमिटर हुन्छ, र मिलिङ पछि, यसलाई ठीकसँग ३० मिलिमिटरमा घटाइन्छ। कामदारहरूले ड्रिलिंग शुद्धतालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्छन्, प्रति टुक्रा औसत १-२ मिनेट लिन्छन्, र प्वाल व्यास अफसेट नभएको सुनिश्चित गर्न एक-एक गरी जाँच गर्छन्। पूरा भएपछि, फलामको कोरको भित्री (R2-3 कोण) र बाहिरी (R4-5 कोण) च्याम्फरिङ गरिन्छ। यो चरणले समाप्त उत्पादनको एन्टी-ड्रप र वेयर प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ। एकै समयमा, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, काटिएका बल हेडहरू दायरा भित्र छन् कि छैनन् र तिनीहरूले तौल आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि छैनन् भनेर जाँच गरिन्छ।
चरण २: सतह उपचार: बालुवा ब्लास्टिङ प्रक्रिया
ड्रिलिंग पछि बल हेडहरूलाई स्यान्डब्लास्टिङ उपचारबाट गुज्रनु पर्छ। सिल गरिएको मेसिनमा, फलामको बालुवाका कणहरूको उच्च-गतिको जेटले धातुको सतहमा रहेको खिया र तेलको दागलाई द्रुत रूपमा हटाउँछ, जसले बल हेडहरूको लागि नराम्रो सतह सिर्जना गर्दछ। यसको उद्देश्य फलामको कोर र इनक्याप्सुलेटेड सामग्री बीचको आसंजन र सम्पर्क क्षेत्रलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउनु हो, जसले गर्दा प्रयोगको क्रममा टाँसिने तह फुट्न वा छुट्टिनबाट मौलिक रूपमा रोकिन्छ।
चरण ३: एसेम्बली: नजिकबाट फिट हुने
खिया रोकथामको लागि इलेक्ट्रोप्लेटिंग गरिएको ह्यान्डललाई बल हेड कोरसँग नजिकबाट जडान गरिएको छ। कम्पोनेन्टहरू बीचको जडान सही रूपमा गणना गरिएको हस्तक्षेप सहनशीलता मार्फत प्राप्त गरिन्छ, जसको परिणामस्वरूप एक कडा फिट हुन्छ जुन निर्बाध हुन्छ र वेल्डिंगको आवश्यकता पर्दैन, यसलाई चट्टान जस्तै स्थिर बनाउँछ।
चरण ४: भल्कनाइजेसन प्रक्रिया: सामग्री कोटिंग
एसेम्बली पछि अर्ध-तयार उत्पादनहरू भल्कनाइजेसन उत्पादन लाइनमा प्रवेश गर्नेछन्। चाहे त्यो उच्च लोच र पहिरन-प्रतिरोधी CPU होस्, नाजुक स्पर्श TPU होस्, वा परम्परागत भरपर्दो रबर कोटिंग होस्, कच्चा पदार्थहरू विशिष्ट तापक्रम र दबाब भएको मोल्डमा फलामको कोरमा ठीकसँग टाँसिनेछन्। अन्ततः, झट्का प्रतिरोध र कुशनिंग गुणहरू भएको डम्बेल आकारको मुख्य भाग बन्नेछ।
चरण ५: व्यक्तिगत अनुकूलन: लोगो प्रशोधन
हामी ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, डम्बेलको तोकिएको स्थानमा ब्रान्ड लोगो, तौल संकेत, आदि थप्न लेजर इन्ग्रेभिङ, यूभी प्रिन्टिङ र मोल्ड जस्ता प्रविधिहरू प्रयोग गर्छौं।
चरण ६: ढुवानी अघि अन्तिम गुणस्तर निरीक्षण
बाओपेङद्वारा उत्पादित प्रत्येक डम्बेलको लागितन्दुरुस्ती, ढुवानी गर्नु अघि यसलाई कडा निरीक्षणबाट गुज्रनु पर्छ। उपस्थिति, आकार र तौलको लागि आधारभूत जाँचहरू बाहेक, यसमा आवश्यक नुन स्प्रे र ड्रप प्रतिरोध परीक्षणहरू पनि समावेश छन्। सबै गुणस्तर नियन्त्रण मापदण्डहरू पूरा गर्ने उत्पादनहरू मात्र प्याकेज र ढुवानी गर्न सकिन्छ।
संक्षेपमा, बाओपेङको उत्पादनतन्दुरुस्ती'sडम्बेलहरू एक आपसमा जोडिएको र सावधानीपूर्वक उत्पादन प्रक्रिया हो। कच्चा पदार्थको छनोट, सटीक प्रशोधनदेखि अन्तिम परीक्षणसम्म, प्रत्येक चरणमा स्पष्ट मापदण्ड र गुणस्तर आवश्यकताहरू हुन्छन्, जसले उत्पादनहरूको विश्वसनीयता, स्थायित्व र व्यावसायिक प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ, र प्रत्येक ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
पोस्ट समय: जनवरी-०४-२०२६
